文章阐述了关于pvc材料料花,以及pvc种花的信息,欢迎批评指正。
料花的形成主要有两种方式。第一种方式是材料都会含入过量水分,当水分超出能加工的范畴就会出现料花,比较常见的含水率高的材料(干燥)pvc、abs、pc都需要加热干燥处理。
料花产生的原因主要有以下几点:料含的水分较多,烘干时间不足,解决方法就是继续烘干。溶胶背压太小或没有背压,解决方法就是加大背压。模具排气不良,解决方法改善模具的排气。
料花产生原因:塑胶原料内含有水份,导致塑料加热后水解。成型温度过高,塑胶分解 解决办法:将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。降低料管粒度、特别是射咀温度。减慢射胶速度。将射胶位置进行相应的调整。
PC塑料的吸水率较大,加工前一定要预热干燥,纯PC干燥120℃,改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%.在某些情况下,可100%的使用再生料,实际份量要视制品的品质要求而定。
原料:干燥没?参数:主调背压及射速,辅调料简塑化段温度。模具:加大进口。字不多,这3点是做PC料精髓。
需要用吊机把模具放到注塑机里面去,然后调料,根据自己产品颜色的需要调好胶料,这个事候就要安排做喷油模具、钢板,因为做喷油模具需要几天时间,做喷油模具的时候就要给一个清晰的样版,这样对公仔玩具的神态喷油位置有一定的好处。
注塑模具在升温后,把模具开合数次,仔细检查模具所有的配合处是否有过硬现象。如果没有可继续。 试模时,先试出短射产品,确认结合线和排气。 产品打满之后让品质人员确定尺寸和外观。
1、料管温度设定过高,料产生了分解,也会产生料花 料里面含有杂料,也会产生料花,此种现象换好料试下即可知道 对成型温度敏感的料产生分解了分解,适当调低温度,减小螺杆转速和背压,比如PVC之类。
2、料花的形成主要有两种方式。第一种方式是材料都会含入过量水分,当水分超出能加工的范畴就会出现料花,比较常见的含水率高的材料(干燥)pvc、abs、pc都需要加热干燥处理。
3、如果是料放置时间长才出现此类现象,那烘料可以解决部分问题,另外可以更换粒料厂家,因为根本原因是配方有问题。增加注塑温度,模具温度,高压低速。软料注塑一般不应该有 问题。
4、料花:料内水份没烘干是常见原因,不知你有无按标准烘料,可适当延长烘料时间。因为个别原料存放时间久,或受环境影响,含水量会增加。2,缺料:相信你已经对压力,速度等进行了调试,如果还没解决,就该考虑原料的流动性问题了。3,气痕:常用高度方法不管用就考虑下产品、模具结构。
5、出现水花,一般来说有以下原因:第一烘 时间跟 度有点 。第二,PVC硬料的 度有 。第三,模具,有没有漏水。如果注塑时间比较长的,对原材料在机器肚子里面的流性也有 。办法:i)升高材料的温度。ii)换用流动性高的材料。iii)增强射出压力。iiii)设定冷料井。加速射出速度。
6、形成料花的原因有好多种,楼上回答的就很对,一是要烘料,二就是配方的流动性不好,需要改进配方!当然还有其他的原因。看你现在具体是什么情况,你最好说详细点。如果还有疑问可以追问我。
料花:料内水份没烘干是常见原因,不知你有无按标准烘料,可适当延长烘料时间。因为个别原料存放时间久,或受环境影响,含水量会增加。2,缺料:相信你已经对压力,速度等进行了调试,如果还没解决,就该考虑原料的流动性问题了。3,气痕:常用高度方法不管用就考虑下产品、模具结构。
料花:料内水份没烘干是常见原因,不知你有无按标准烘料,可适当延长烘料时间。因为个别原料存放时间久,或受环境影响,含水量会增加。缺料:相信你已经对压力,速度等进行了调试,如果还没解决,就该考虑原料的流动性问题了。气痕:常用高度方法不管用就考虑下产品、模具结构。
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